1、標(biāo)簽本身尺寸小和強度不好;
2、中心柱三段聯(lián)接后不成直線，影響標(biāo)簽與中心柱的摩擦力;
3、中心柱位置不正或機器上方標(biāo)簽導(dǎo)向輪位置調(diào)整不佳，或表面有銳物和軸承異常（清洗輪子上的污跡，檢查并更換軸承);
4、標(biāo)簽伺服電動機驅(qū)動參數(shù)不正確，導(dǎo)致加速度太大（調(diào)整變頻器參數(shù));
5、中心柱上的不銹鋼導(dǎo)板磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生鋒利的刀口及凹槽（需補焊和打磨導(dǎo)板);
6、頂部送標(biāo)電機速度跟不上（調(diào)整送標(biāo)電機變頻參數(shù))。
套標(biāo)機時常出現(xiàn)高標(biāo)的原因:
1、中心柱與瓶子不對中，瓶子走過中心柱的正下方套標(biāo)機才開始動作。（調(diào)整進瓶螺桿);
2、標(biāo)簽的折徑偏?。ǜ鼡Q標(biāo)簽，選擇折徑偏大的標(biāo)簽使用);
3、下標(biāo)輪的變頻器參數(shù)不正確，下標(biāo)輪的線速度不能小于于標(biāo)簽驅(qū)動輪的速度（調(diào)整變頻器參數(shù));
4、下標(biāo)輪與中心柱位置要調(diào)整正確，不能壓的太緊，只要用手轉(zhuǎn)動下標(biāo)輪時，中心柱上的小軸承能帶動就行（兩側(cè)的要求相同);
5、機器下標(biāo)時刻不正確（有可能太早或太遲)。這可以調(diào)整照瓶電眼的位置來完成，對于雙機頭的套標(biāo)機還需要自動查找2號機頭的工作時區(qū)段;
6、刀盤工作不好，常出現(xiàn)切絲，影響套標(biāo)工作穩(wěn)定性;
7、標(biāo)簽折痕修復(fù)的兩根鋼絲沒有調(diào)好，要標(biāo)簽在經(jīng)過兩根鋼絲后折痕不明顯為好;
8、出口毛刷工作不佳，不能有效的把標(biāo)簽刷動位;
9、產(chǎn)品外表有較多的水，影響標(biāo)簽在瓶身上的滑動摩擦力;
10、中心柱高度不對，要求與瓶子上方間距3-4公分為佳;
11、可適當(dāng)調(diào)整
自動套標(biāo)機輸送帶的速度，讓瓶子能在輸送帶上更平穩(wěn)的運行。
