套標(biāo)機(jī)優(yōu)良的高速穩(wěn)定性能,獨(dú)特的靈巧化設(shè)計(jì),人機(jī)協(xié)和的安全模式逐漸在市場中占據(jù)出色地位,適用范圍也是相對廣泛用于食品、飲料及制藥行業(yè)和調(diào)味品、果汁、注射針等。下面中鴻機(jī)械給大家介紹下套標(biāo)機(jī)的常見故障原因分析及解決方案說明:
一、收縮膜容易在中心柱積或料者卡料
造成原因:
1、膜料在制造時折徑的控制偏大或偏小,尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線(偏?。?,更容易造成中心柱積料。
?。?、中心柱的夾持點(diǎn)采用單點(diǎn)夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定,使中心柱無法成為一條線從而造成積料。
?。场⑸舷买?qū)動膠輪調(diào)整的力度不一致。
4、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時,可能停止在中心柱的溝槽內(nèi),致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料。
?。怠⒅行闹鶞喜劭赡苡斜磺械?ldquo;割傷”的現(xiàn)象,這會導(dǎo)致下標(biāo)不順暢,從而出現(xiàn)卡料的情況。
?。?、被切斷后的標(biāo)簽,在等待被刷下時,刷下輪沒有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng),反應(yīng)回去造成中心柱積料。
解決方案:
?。?、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±0.5%以內(nèi)。
?。病⒍帱c(diǎn)夾持的機(jī)器設(shè)備優(yōu)于單點(diǎn)夾持,但各個品牌的
套標(biāo)機(jī)均有不同的設(shè)計(jì),所以用戶在選購時應(yīng)謹(jǐn)慎選擇。
?。?、正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度
4、檢查切刀的原點(diǎn)是否正確,并且檢查整個過程控制的搭配,務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi),再驅(qū)動下一張料。另外,切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部,不能離中心柱溝槽太近,這樣才能確保不積料。
?。?、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象,將其表面處理圓滑后即可。
?。?、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移,以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體,否則標(biāo)簽將會造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。
二、套標(biāo)是有許多標(biāo)簽無法套到瓶子底部:
造成原因:
1、瓶子上水份太多
2、刷下毛刷太少
3、刷下輪掉到中心柱的底部,造成下標(biāo)時標(biāo)簽不能成圓形
4、刷下輪夾得太緊,造成下標(biāo)時標(biāo)變形
解決方法:
1、增加烘干時長和、
2、調(diào)整刷下輪
三、中心柱頻繁卡標(biāo):
造成原因:
1、標(biāo)簽有尺寸大小,接頭沒有接好
2、驅(qū)動輪之間的間隙沒有調(diào)好
3、彈簧片張開太大
4、切刀原點(diǎn)沒有找好
解決方法:
1、更換接頭處良好的標(biāo)簽
2、調(diào)整驅(qū)動輪
3、調(diào)整刀具位置
4、刀具回原點(diǎn)校準(zhǔn)
造成原因
1、瓶子和中心柱子不在一條直線上
2、中心柱沒有固定好,開機(jī)時有晃動
3、照瓶電眼位置沒有調(diào)好
解決方法:
1、校準(zhǔn)調(diào)正機(jī)器。
五、有時出現(xiàn)電眼處經(jīng)過一個瓶子套標(biāo)連續(xù)送下許多標(biāo)簽
造成原因:
1、標(biāo)簽尺寸有過大
解決方法:
1、調(diào)整參數(shù)
2、刷下輪向上調(diào)得太高后造成下段的標(biāo)簽直接又被刷下輪接觸而造成規(guī)律的反應(yīng)
六、在接膜前后機(jī)器運(yùn)行狀況發(fā)生顯著變化:
1、有可能接膜后,因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱,后因操作人員為了要排除卡料或斷料,所以移動了中心柱及重新調(diào)整了驅(qū)動或某些結(jié)構(gòu)而又沒確實(shí)做好復(fù)原動作所造成原因。
2、有可能卷標(biāo)的質(zhì)量起了變化,如尺寸,厚度等,都有要能影響的變量。
七、機(jī)器經(jīng)常切標(biāo)位置不正確:
1、分段電眼太臟,需清潔
2、電眼感應(yīng)度沒有調(diào)好
3、人機(jī)界面參數(shù)沒調(diào)好